Чернявская Татьяна Анатольевна/Производственно-техническое состояние заводов Лазаревых в крепостной период (1778-1860 гг.)

Библиотека

Производственно-техническое состояние заводов Лазаревых в крепостной период (1778-1860 гг.)
Авторы:	Чернявская Татьяна Анатольевна
Ссылка:	[1]

Содержание

История крупного производства в России дореформенного периода имеет важное значение для выяснения предпосылок вызревания капитализма в недрах феодально-крепостнических отношений. В советской исторической и экономической литературе развитию горнозаводской промышленности, составлявшей ведущую отрасль крупного производства, уделяется достаточно серьезное внимание. Ведется интенсивное исследований и уральской экономики, которая, как известно, являлась наиболее типичным примером организации крупного вотчинного хозяйства в целях разработки промышленных ресурсов.

Сейчас особенно важным представляется изучение отдельных горнозаводских комплексов, что позволит более конкретно осветить проблему в целом. До тех пор никто как следует не заинтересовался, например, историей крупнейших на Урале заводов Лазаревых. Между тем на примере данных заводов можно хорошо проследить закономерности складывания крупного производства, основанного на вотчинном праве заводчиков, конкретно охарактеризовать процесс постепенного зарождения элементов капитализма в условиях крепостного строя и перерастания мануфактуры в фабрику. Это и составляет задачу настоящей статьи.

Основными источниками для статьи явились архивные материалы фондов пермских заводов Лазаревых, собранные в Центральном го­сударственном архиве древних актов (ЦГАДА, ф. 1252), в Центральном государственном историческом архиве в Ленинграде (ЦГИА, ф. 880), в Государственном архиве Пермской области (ГАЛО, ф. 280), в отделе письменных источников Государственного Исторического музея (ГИМ ОПИ, ф. 333). Указанные фонды заключают в себе части обширного делопроизводства по управлению всем комплексом вотчинно-заводского имения Лазаревых за период с 60-х гг. XVIII до начала XX века.

Важные дополнительные источники взяты из фондов горного ведомства: Берг-Коллегии (ЦГАДА, ф. 271)» Комиссии по пересмотру Горного устава (ф. 47), Комиссии для изыскания средств к развитию железного производства (ф. 46), Штаба корпуса горных инженеров (ф. 44), Горного Департамента (ф. 37), хранящихся в ЦГИА СССР.

Кроме перечисленных фондов в небольшой мере использованы материалы фонда Уральского горного правления, имеющиеся в Государственном архиве Свердловской области (ГАСО, ф. 24), а также некоторые дела из фонда Главного управления Нижне-Тагильских и Лазаревских заводов (НТФ ГАСО, ф. 10).

Осветим основные моменты складывания горнозаводского имения Лазаревых.

Основатель династии уральских заводчиков Иван Лазаревич Лазарев к горнопромышленной деятельности приступил в 1771 г. В 1778 и 1784 гг. Лазарев купил у графа Александра Николаевича, барона Александра Сергеевича и баронессы Марии Артемьевны Строгановых продаваемые с аукциона за долги 777 230 десятин земли и два завода: Чермозский чугуноплавильный и железоделательный с 7 142 душами мужского пола за 450 тыс. рублей и Хохловский железоделательный вместе с соляными промыслами и 2543 душами крепостных крестьян за 160 тыс. рублей

На этих же землях в 1786—1789 гг. новый заводовладелец строит Кизеловский чугуноплавильный и железоделательный завод Строительство Кизеловского завода Лазарев вынужден был предпринять вследствие того, что единственный поставщик чугуна— Чермозский завод был отдален от ближайшего рудника более чем на 100 верст. Новый с двумя мощными домнами завод, построенный вблизи рудников, сразу же взял на себя роль главного производителя чугуна, что способствовало развитию железоделательного производства ЦГАДА, ф. 1252, кн. 2293, л. 4; ф. 271, кн. 29GG, л. В. Домны пущены в 1789 и 1790 гг. Их производительность свыше 200 тыс. пудов чугуна в год. Он снабжал чугуном заводы Хохловский и Чермозский, где при наличии большого числа кричных горнов и разных железоделательных устройств не хватало своего чугуна.

В 1797—1799 гг. в строй вводится Полазнинский передельный завод, оборудованный 12 молотами . Так, к концу XVIII в. Лазарев становится владельцем четырех металлургических заводов.

Позднее в границах заводского имения были заведены для увеличения производства сортового железа еще два вспомогательных предприятия: Мариинский или Нижне-Полазнинский завод (1811 г.) и Екатерининский или Нижне-Чермозский завод (1828—1833 гг.). К концу X V III—в первой половине XIX в. Лазаревы становятся одними из крупнейших заводчиков и помещиков на Западном Урале. Им принадлежало свыше 10 тыс. душ крестьян, а земельные владения,богатые лесом, рудами и каменным углем, достигали почти миллиона десятин (951 284) .

Собственно горнозаводское имение включало в себя 6 металлургических заводов, за которыми числилось 8651 душа мастеровых и крестьян . В этом ярко выразился промышленный облик пермского имения Лазаревых, самой крупной части из всех их вотчин, рассредоточенных но нескольким губерниям страны.

Важнейшей особенностью крупной горнозаводской промышленности дореформенного периода являлось то, что она могла возникнуть и развиваться лишь при наличии всех основных сырьевых ресурсов производства, сосредоточенных в распоряжении данного заводовладельца. Кажется, не известно ни одной крупной горнопромышленной вотчины России, которая явилась бы исключением из этого правила. Рассмотрим, что представляла собою сырьевая база горнозаводского производства Лазаревых.

Рудная база металлургического производства обеспечивалась шестью мощными рудниками: Губахинским, Кизеловским, Артемовским (открытыми во второй половине XVIII века), Иоанно-Христофоровским, Заартемьевским, Иоанновским (открытыми в 40—50-х гг. XIX века), находящимися в 2—6 верстах от Кизеловского завода.

Из них два крупнейших рудника—Кизеловский и Артемьевский—непрерывно снабжали железной рудой домны Чермозского и Кизеловского заводов вплоть до 1850-х гг. По подсчетам, сделанным Чермозским Главным правлением, запасы руд на 1837 г. исчислялись: в Кизеловском руднике до 5 000 000, Артемовском — до 10 000 000 пудов. Этих руд должно было хватить В конце XVIII в. добыча руды в среднем в год составляла 45 тыс. пудов, а в начале 1840-х годов— -670 тыс. В 1852 г. добывалось руды до 950 тыс. пудов. Из 100 пудов сырьевой руды получалось после Обжига 50—56 пудов. Средняя цена пуда руды в 1840—1850-х годах обходилась в 8,3 коп. Все рудные работы производились вручную вплоть до 30-х гг. XIX в. С этого времени для подъема руды и выкачивания воды из шахт устраивались паровые машины. Первая паровая машина появилась в Кизеловском руднике в 1831 г. В 1858 г. их было в Кизеловском руднике 4, в Артемьевском—1, в Иоанно-Христофоровском—214.

На добыче руды в первой половине XIX в. было занято в среднем в год 565 работников, из них 455 человек (80%) —в крупнейших Ки­зеловском и Артемьевском рудниках.

Таким образом, металлургическое производство Лазаревых в течение всего крепостного периода было вполне обеспечено рудным вы­сококачественным сырьем, добываемым в непосредственной близости от доменных заводов из 2—3 мощных рудников. Это обусловило сравнительно низкую себестоимость руды, что выгодно влияло на заводскую цену готового продукта.

Другой первостепенной предпосылкой металлургического производства являлась топливная база. Как известно, металлургия крепостного периода целиком основывалась на древесно-угольном топливе.

В этом отношении заводы Лазаревых находились в самом благоприятном положении. Заводские дачи, составляющие 609 612 десятин земли, были на 85% заняты лесными массивами. Под лесом числилось 521 625 десятин. Преимущественно строевой лес хвойных пород создавал весьма благоприятные возможности для организации куренного производства. Наиболее богатой строевым лесом была дача Кизеловского завода, в которой из 262 664 десятины земли под лесом было 257 291 десятина. Значительный запас строевых лесов в кон­це XVIII в. имела и дача Чермозского завода: из 212 078 десятин под лесом было 177 938 десятин (84% ). По подсчетам, произведенным в 1799 году, при Полазнинском и Хохловском заводах лесов должно было хватить на 136 лет. В XVIII в. никаких мер к охране и естественному возобновлению лесов не принималось. Нерациональная для действия заводов на 31 год. (ГАПО, ф. 280, on. 1, д. 526, л. 34). Но эти подсчеты оказались далеко не точными, так как и в конце XIX в. заводы работали частично на руде этих двух рудников. С годами все бо­ лее удалялись места вырубки, что, увеличивая транспортные расходы, удорожало стоимость заводских изделий. Это не могло не заботить заводоуправление, которое предпринимает некоторые, правда запоздалые, попытки упорядочить пользование лесами. Начиная с 30-х гг. XIX в. проводятся мероприятия по охране лесов и их сбережению, предпринимаются опыты лесосеяния, вводится оплошная, вместо выборочной, порубка . Издаются указы о разрешении рубить лес только по выдаваемым заводоуправлением билетам, вводится лесная стража, для чего заводских людей принудительно переселяли на лесные делянки.. В 1836—1848 гг. при заготовке дров на смену топору приходит пила, что позволило сберечь в год до 10% древесины. С 1836 г. производится обжигание руд газами, выходящими из домен. Усовершенствуются способы углежжения и просушки дров. Вводится постройка домов па каменных фундаментах; осушаются болота, леса очищаются от сухого водстойника и вершинника .

В этой связи следует отметить и попытки использования в каче­стве топлива каменного угля, залежи которого в изобилии находились в здешних дачах Лазаревых. Он использовался в кузницах, при на­гревании котлов паровых машин, в сварочных печах. Но употребление каменного угля в Производстве было ограниченным, так как в данных условиях он ухудшал качество металла .

Богатая рудная и лесная база, достаточные контингенты прину­дительной рабочей силы вполне обеспечивали крупное заводское производство Лазаревых в условиях крепостного строя. И хотя к концу крепостного времени начинает ощущаться истощение лесных запасов, оно коснулось лишь ближней заводской округи и еще не подорвало той древесно-угольной базы, на которой зиждилось металлур­гическое производство.

Обратимся теперь к характеристике основного металлургического производства Лазаревых.

Производство чугуна обеспечивалось тремя домнами. Как справедливо отмечает Д. А. Кашинцев, по размерам две Кизеловские домны были, наряду с Невьянскими и Юрезанскими, самыми высокими среди крупнейших домен того времени. Высота их от лещади до верхнего края колошника составляла 18 аршин (13 м), а производительность каждой из них в среднем в год была в конце XVIII века 110—120 тыс. пудов, а в середине XIX века—160—170 тыс. пудов в год .

Высокие и мощные домны нуждались в более сильном дутье. Самым важным усовершенствованием в доменном производстве Урала на рубеже XVIII—XIX вв. было введение цилиндрических воздуходувок, заменивших собой более слабые деревянные клинчатые мехи.

Как отмечает С. Г. Струмилин, применение новых воздуходувок в Англии получило свое начало в 1760-х годах, а в России, на казенном Александровском заводе, не позже 1788 г. Однако можно полагать, что это новшество коснулось почти одновременно и лазаревских заводов. Новые воздуходувки на Кизеловском и Полазнинском заводах устроены сразу же к началу пуска заводов. На Чермозе они вводились в 1792—1794 гг. К 1814 г. воздуходувки полностью вытеснили клинчатые меха не только в доменном, но и в кричном производстве .

Показательно, что на протяжении первой половины XIX в. количество домен в заводском производстве Лазаревых не изменилось, а производительность одной домны в среднем в год увеличилась до 145 тыс. пудов (на Кизеловском заводе в 1853 г. она доходила до 186 тыс. пудов) .

Заметное увеличение производства чугуна произошло, начиная с 1830-х гг. За тридцатилетний период (с 1826 по 1856 гг.) выплавка чугуна на тех же трех домнах увеличилась с 231 до 445 тыс. пудов , т. е. почти в два раза. Следовательно, рост производства произошел в результате качественных изменений в технике и технологии доменного процесса.

Вопрос об изменениях в технике доменного производства на Урале в первой половине XIX в. пока не получил в литературе полного освещения. Между тем эти изменения, начиная с 30-х гг. XIX в., коснулись целого ряда уральских заводов. На Урале при сравнитель­ но слабом увеличении числа домен (на 12,4%) выпуск чугуна за первую половину XIX в. увеличился на 87%, с 7 758 710 пудов в 1807 г. до 13 584 000 пудов в 1859 г. . Особенно повысилась выплавка чугуна за последнее предреформенное десятилетие: с 10 874 тыс. пудов в 1851 г. до 14 512 тыс. пудов в 1860 г., т. е. на 34%. Это было вызвано, прежде всего, техническим совершенствованием доменного процесса. Техническое переоборудование проходило по-разному и не одинаковыми темпами. На большей части уральских заводов оно заметно только с конца 1840-х гг. Прогресс в технике выразился в увеличении высоты и емкости домен, в замене клинчатых мехов цилиндрическими воздуходувками, в распространении паровых машин, в значительной мере увеличивших мощность воздуходувок.

На лазаревских заводах изменения в доменном производстве происходят, пожалуй, в большей степени, нежели на других заводах Урала. Заводовладельцы внимательно следили за теми изменениями, которые происходили в металлургии - за рубежом и в стране. Мы уже отмечали ранее заимствование цилиндрических воздуходувок Лазаревыми. В 1824 г. на Западе в доменном производстве стало применяться горячее дутье. В России первые его опыты проводятся с 1829 г. на казенном Александровском заводе . В мае 1838 г. сделана попытка ввести горячее дутье в Чермозе—впервые на частных заводах Урала. Приглашенный Лазаревыми из Петербурга практикант Наугольных спроектировал на заводе «воздухонагревательный аппарат» . По-видимому, опыты дали неплохие результаты. Вот что об этом говорилось в отчете Главного Чермозкого правления от 18 июля 1838 г.: «Теперь уже положительно дознано, что при употреблении нагретого воздуха в доменных горнах проплавка руд идет несравненно успешнее и что угля употребляется при этой проплавке гораздо менее. В доменных горнах ныне начали употреблять вполо­вину обугленный древесный материал вместо чистого угля» . В 1839 г. опыты горячего дутья проводились и на Кизеловском заводе .

Следствием их было повышение выплавки чугуна на 50%, расход угля сократился на 30%, (расход руды снизился на 2%. Но дальше опытов дело не пошло, так как «камни горнов около форм быстро сгорали» .

В то же время для переплавки и очистки чугуна на Чермозском заводе устраивались воздушные печи и вагранки. Они работали во время бездействия доменной печи и когда появилась потребность в отливке машинных частей .

Позднее для нагнетания воздуха при домнах устроены паровые машины с воздушными цилиндрами вместо прежних гидравлических машин . Введение паровых машин в доменное производство позво­лило в начале 50-х гг. XIX века увеличить годовую производительность одной печи на 40 % .

Значительный рост производства чугуна на лазаревских заводах происходил и за счет того, что в начале 50-х гг. XIX в. были перестроены обе домны Кизеловского завода, при них устроены газовые печи для обжига руд, две паровые машины и два воздухонагревательных аппарата .

Таким образом, на протяжении первой половины XIX и. в доменном производстве происходили изменения, связанные с интенсификацией химических процессов плавки. Это позволило увеличить выплавку чугуна с 240 тыс. пудов в 1805 г. до 406 тыс. пудов в 1859 г., т. е. на 70% . Среднегодовые темпы прироста за первую половину составили 1,3%. Следует отметить, что за это длительное время темпы прироста выплавки чугуна у Лазаревых почти не отличаются от темпов прироста данной продукции: по Уралу. Однако в ряде лет сле­дует особо выделить период 30—50-х гг. XIX в., когда в результате некоторых технических нововведений и усовершенствований производство чугуна дает наибольший прирост. Производство чугуна у Лазаревых увеличилось на 50% : с 285 тыс. пудов в 1837 г. до 406 тыс. пудов в 1859 г. , т. е. общий процент прироста составил 2,3%. За тот же период выплавка чугуна на Урале увеличилась на 39%: с 9981 до 13 583 тыс. пудов . Среднегодовой темп прироста 1,8%. Следовательно, прирост производства чугуна у Лазаревых представляется относительно более значительным, если учесть, что количество домен все время оставалось одинаковым (3 печи), в то время как в других хозяйствах и,в целом по Уралу и России был прирост в производственных единицах—домнах.

Другой основной отраслью черной металлургии служит передел чугунного полуфабриката в товарное железо и изделии. На заводах Лазаревых, как и на других заводах России, производство железа осуществлялось старинным кричным -способом, который оставался незыблемым в течение долгого времени. И лишь с 1830-х годов здесь намечается существенный сдвиг, связанный главным образом с заменой кричного производства пудлингово-сварочным и обработкой железа под прокатным станом. Новый способ, идущий на смеиу старому кричному переделу чугуна в железо, был связан с применением минерального топлива (каменного угля) вместо древесного. В условиях Запада, особенно Англии, где лесные запасы были безвозвратно истощены, новый способ производства железа вы­зывался крайней необходимостью. Известно, что пудлинговый способ производства железа был впервые изобретен в Англии в 1766 г. братьями Крэнерджи. Преимущества этого способа по сравнению с кричным выражались в возможности применения любого вида топлива, в его экономичности; в обеспечении массового промышленного производства в больших масштабах; в экономии затрат рабочей силы.

В связи с этим он стал основой железного производства на Западе. Передовая европейская техника оказала влияние и на русскую промышленность, способствуя перестройке ее на новой технической и экономической базе. Известно, что первым в России заводом, организовавшим производство пудлингового железа, был Камско-Воткинский завод на Урале. Опыты с пудлингованием на заводе проводились с сентября 1836 по сентябрь 1837 г. английским мастером Пенном. Узнав об опытах в Боткинском заводе, главноуправляющий Пермским имением Лазаревых И. Поздеев предложил Хр. Лазареву пригласить Пенна «поступить на службу в заводы сразу по окончании контракта с Боткинским заводом, чтобы другие не перехватили». Но Пенн потребовал заплатить ему 25 тыс. рублей с условием, что он проживет на Чермозском заводе не более двух недель, проверяя строительство пудлинговых печей. Собственно строительство печей должен был ве­сти помощник Пенна по его чертежам, которому нужно было заплатить 10 тыс. рублей. Между тем, своим крепостным изобретателям Лазаревы не платили и 300 рублей в год. Заводоуправление ввело пудлингование под руководством своих мастеров. Описание процессса пудлингования, чертежи, планы пудлинговых и сварочных печей И. Поздеев получил от своего приятеля И. П. Чайковского—начальника Камско-Воткинского завода. В то же время на завод были направлены специальные подобранные лазаревские мастера с тем, чтобы перенять опыт по горячим следам. Люди ваши,— писал И. Поздеев в октябре 1837 г. Хр. Лазареву,—когда пудлинговые, сварочные и прокатные работы производились, находились в заводе (Боткинском) безвыходно, и когда после работы печи остывали, то и в них они для проверки всех размеров выползали, и по возвращении... модели уже сделали»46.

С июля 1838 г. новое производство на Чермозском заводе было уже пущено . Новая техника и технология железного передела были введены и освоены крепостными русскими механиками во главе с мастером Усаниным .

В 1842 г. пудлингование уже прочно входит в производство . С 1847 г. оно вполне надежно обеспечивало массовую продукцию, которая составляла в это время 72% общего производства железа. Какими темпами внедрялось новое производство на Чермозском заводе нам удалось представить в таблице 5 (стр. 185).

Приведенные данные показывают процесс вытеснения кричного способа пудлингованием. Если в 1843 т. пудлинговое железо составляло 18%, то через пять лет в 1847 г.—72% (т. е. в 4 раза больше), а еще через /пять лет, в 1852 г., производство его доходило до 79,5%. Следует учесть, что по переработке чугуна в железо Чермозский завод являлся основным, намного превосходя выделку железа на других заводах Лазаревых. На этом заводе производилось 70% железа.

Рост пудлингового производства сопровождался совершенствованием этого способа, что улучшало его экономические показатели. Так, в 1851 г. по сравнению с 1840 г. сэкономлено рабочего времени 105 2/5 дня, 42 сажени дров выплавлено железа на 29 пудов больше. За 1844—1851 гг. суточная производительность пудлинговой печи увеличилась на 50% : с 91 пуда в 1844 т. до 136 пудов в 1851 г. В 40-х гг. среднегодовая производительность пудлинговой печи составляла 15 600 пудов,а в начале 1850-х гг.—в среднем в год 17 250 пудов, тогда как в среднем по Уралу производительность пудлинговой печи в год доходила до 13 080 пудов. В 1851 г. производительность пудлинговой печи на Чермозском заводе достигала 27 тыс. пу­дов, даже несколько превышая уровень выработки пудлинговых пе­чей на Нижне-Тагильских заводах, считавшихся самыми производительными на Урале . И по качеству чермозское пудлинговое железо получило высокую опенку .

В 1853 г. Чермозское правление было намерено совсем прекратить кричное производство, заменив его пудлинговым. Но потом решило оставить по той причине, что получаемое из пудлингового резное железо не годилось в производстве мелких гвоздей. С этого времени из криц стали выделывать резное и шинное железо, а пудлингово-сварочное шло на выделку листового кровельного и посудного железа. Однако такая мотивировка заводоуправления представляется вряд ли исчерпывающей. Особенность пудлингования на Урале заключалась, в отличие от Англии, в том, что оно велось не на каменном угле, а на древесном топливе. Вследствие этого экономический эффект нового способа был значительно снижен. Между тем, качество пудлингового железа было все-таки ниже кричного, а его производство требовало существенных капиталовложений и преодоления трудностей технического порядка. Условия же крепостного строя (в данном случае заводской вотчины Лазаревых) плохо способствовали решительной ломке устарелой техники, позволяли ее отсрочить и затянуть. Этим и следует объяснить тот факт, что Лазаревы, первыми из частных заводчиков России внедрившие пудлингова­ние, не решились перевести на новый способ все железоделательное производство своих заводов. Дело ограничилось одним Чермозским заводом, в то время как на трех других их заводах кричное производство полностью сохранилось.

Правда, без известных технических усовершенствований не обошлось и здесь. На Кизеловском, Хохловском и Полазнинском заводах кричный передел и конце 40-х—начале 50-х гг. пытались улучшить путем внедрения более производительного способа, известного под названием «контуазского». Контуазкий способ создан впервые во Франции в 20-х годах XIX в. В России он введен французскими мастерами с 1838 г. По сравнению с обыкновенным кричным контуазское железо вырабатывалось мягче и было более экономично при последующей обработке. Более качественным оно было и по сравне­нию с пудлингово-сварочным железом. Контуазские горны на заводах Лазаревых были созданы также своими крепостными мастерами. Их ввели в действие в 1851 г. (после ознакомления с контуазским способом на Нижне-Туринском заводе. Выковка железа контуазским способом по сравнению с кричным увеличилась на 14%, а употребление сгораемого сократилось на 10%. Улучшилось и качество железа. Естественно, что новый способ кричного передела заслуживал внимания и на протяжении 50-х годов все более совершенствовался. С применением горячего дутья в доменных печах были опыты по его использованию и в контуазских горнах. В 1855 г. на Кизеловском заводе практикантом Наугольных было устроено два закрытых контуазских горна с нагретым дутьем. Это Увеличило выход железа на 22% . Контуазские горны на горячем дутье вскоре устраиваются на всех лазаревских заводах (на Чермозском—2, Полазнинском—2, Хохловском—З ).

В 1853 г. в Чермозском заводе ярославскими мастерами Лукьяновыми были построены две «тресковые печи»—для приготовления кускового железа из окалины. Их устройство обошлось всего в 187 руб. 83 коп. Печи перерабатывали в железо все годовое производство окалины (5000—6000 пудов), считавшейся до этого бесполезной. Из каждого пуда окалины получалось кускового железа 22,4 фунта. Это дало возможность экономить до 7000 пудов чугуна или 14 000 пудов руды в гад и освободить значительную рабочую силу от добычи, перевозки и проплавки руды в чугун.При этом железо из окалины обходилось одной четвертью дешевле кричного, превосходя последнее качеством.

Тресковые печи вскоре были устроены и на Полазнинском заво­де. Введение печей по «переработке окалины является одним из примеров утилизации отходов производства. Все улучшения кричного передела не могли задержать процесса вытеснения кричного способа новым, более производительным - пудлинговым.

На 1860 г. оборудование кричного производства на всех заводах Лазаревых состояло из 28 горнов, из них обыкновенных кричных— 10, контуазских—12 (в том числе 6 с горячим дутьем), тресковых печей—668. В то же время пудлингово-сварочное производство, сосредоточенное только на одном Чермозском заводе, обеспечивалось 11 пудлинговыми и 2 сварочными печами. Среднегодовое производство пудлингового железа в последнее пред реформенное десятилетие (1852—1861 гг.) составляло 47,2%, обнаруживая тенденцию дальнейшего роста и вытеснения кричного передела. В 1858 г. пудлингованием вырабатывалось 162 968 пудов железа—две трети всей железной продукции Лазаревых. В порядке сравнения можно отметить, что в целом по Уралу производство пудлингового железа к этому времени составляло меньше половины (42% ) .

Однако ни кричный, ни более совершенный пудлинговый способы переработки чугуна еще не завершали процесса производства железа в виде различных сортов товарного продукта. Конечная стадия выработки железа была связана с молотовой операцией. И здесь в течение первой половины XIX в. наблюдались постепенные изменения. Они были связаны с заменой вододействующих кричных молотов паровыми молотами и прокатными станами. Как отмечает С. Г. Струмялин, один прокатный стан по своей производительности заменял почти 20 молотов. Прокат железа по сравнению с отковкой под кричным молотом снижал угар чугуна с 30 до 11%, расход угля с 100 до 67 фунтов на пуд железа и затраты труда на передел чугуна в поло­совое железо па 37 %.

Листопрокатный стан на Чермозском заводе Лазаревых был установлен в 1782 г. Этот прокатный стан был одним из первых на Урале. В конце 1850-х гг. на Урале действовало 50 прокатных станов , причем 5 из них—на лазаревских заводах . Наряду с этим в обработке железа применяется более социализированное и усовершенствованное оборудование. Введение нового оборудования увеличило переделку резного на 50%, а листового железа от 50 до 100%.

Улучшения в производстве железа перед концом крепостного времени вызывались тем, что потребность в массовом производстве же­леза значительно увеличилась. Начавшееся в России строительство железных дорог требовало огромного количества рельсов. Однако потребности в большом количестве высококачественного металла мог удовлетворить только новый способ получения дешевой литой стали.

Это понималось и заводоуправлением Лазаревых. Раньше литая сталь для заводских инструментов в количестве 300 пудов ежегодно покупалась у Демидовых. В 1856 г. на Кизеловском заводе было начато строительство печи для цементирования стали из контуазского железа. Со временем предполагалось ввести и рафинирование стали .

Таким образом, в 1830—1850-х гг. на заводах Лазаревых происходят значительные технические изменения в производстве железа. Они состояли прежде всего во введении пудлингово-сварочного про­изводства, в усовершенствовании контуазско-кричного способа путем применения горячего дутья, в употреблении тресковых печей. Большое значение имело внедрение прокатных станов. За период с 1808 по 1859 гг. производство железа возросло более чем в 2 раза (со 182 тыс. пудов в 1808 г. до 388 тыс. пудов в 1859 г.). Благодаря внедрению новой техники в 30—50-х гг. производство железа за этот период увеличилось почти на 90%: с 205 тыс. пудов в 1837 т. до 388 тыс. пудов в 1859 г.. Причем, рост производства железа на заводах особенно интенсивно проходил в последнее десятилетие перед реформой: производство железа за этот период увеличилось более, чем на 50%.

В смысле внедрения новой техники в производстве железа Лазаревы шли в ряду передовых заводчиков. По производству пудлингово-сварочного железа Чермозский завод в начале 50-х гг. занимал третье место после Камско-Воткинското и Пожевского заводов.

На протяжении первой половины XIX в. в горнозаводском хозяй­стве Лазаревых имело место и внедрение паровых двигателей. Известно ленинское указание, что «применение паровых двигателей к производству является одним из наиболее характерных признаков крупной машинной индустрии».

Паровая машина уничтожала все ограничения, связанные с использованием водяного колеса, приводила к ускорению производственного цикла, ускорению оборота капитала.

Первая паровая машина построена на Чермозском заводе в 1814 г. Следует отметить, что она была собрана «своими собственными механиками и заводскими знающими ремесленниками и слу­жила для приведения в действие всякого рода фабрик. Паровая машина (в 24 л. с.) установлена с большой точностью и надлежащим размером, отчего и самое действие ее успешно. В связи с этим Лазарев предполагал в непродолжительном времени распространить таковые и в прочих своих заводах...».

Но дальнейшая судьба этой машины не известна, в документах о ней больше не упоминается. В 1829 г. на Хохловском заводе (в кричной фабрике) была установлена паровая машина в 20 л. с. Третья паровая машина вводится в действие в 1831 г. на Кизеловском руднике для подъема руды и приведения в движение водоотливного колеса. В 1837 г. на Кизеловском руднике было уже три паровых машины средней мощностью в 14 —15 л. с., а в 1849 г.—4 машины .

На Чермозском заводе в кричных фабриках устроены две паровые машины: одна—в 1840 г., другая—в 1854—4856 гг. В 1860 г. на заводах Лазаревых насчитывалось 10 паровых машин общей мощностью в 174 л. с., причем 6 из них находились при рудниках (Кизеловском—4, Артемьевском—1, Иоанно-Христофоровском—4 ), остальные—при основном производстве. Но, несмотря на относительное распространение паровых машин, их значение не следует преувеличивать. Наряду с новой паровой энергетикой в горнозаводском хозяйстве использовалось действие 62 водяных колес общей мощностью в 991 л. с. Следовательно, механическая сила паровых машин составляла около 15%. Однако, если сравнить соотношение паровой и водяной энергетики в производстве Лазаревых с крупнейшими и технически развитыми горнозаводскими хозяйствами Урала (России), то придется признать, что и по этому показателю технического прогресса их заводы оказывались в числе передовых. На крупнейших в то время Нижне-Тагильском и Камско-Вотчинском заводах паровая энергетика составляла 19— 20%. Это подтверждает­ся и статистикой паровых машин в масштабе всего горнозаводского Урала (13%).

Накануне падения крепостного права водяное колесо еще прочно держалось в производстве металлургических заводов Урала, на заводах Лазаревых. Горнозаводское хозяйство Лазаревых сложилось и действовало на базе крупной помещичьей земельной латифундии (около 1 млн. десятин земли). Ее рудные и лесные богатства вполне обеспечивали большое заводское производство сырьевыми ресурсами. Крепостное население, имевшееся в распоряжении помещиков-душевладельцев, позволяло в полном достатке обеспечивать заводское производство дешевым крепостным трудом. Все это создавало возможности вести крупное промышленное хозяйство в условиях крепостного строя на основе тех привилегий, которые им предоставляло правительство.

В то же время экономика лазаревских заводов переплеталась с элементами капиталистического уклада, предусматривая ряд важнейших его положений: хозяйственную рентабельность, товарный характер производства. Существенную роль при этом играло стремление заводовладельцев оснастить производство передовой техникой. Показателем этого были усовершенствования в технике и технологии доменного действия и железоделания, а также введение паровых машин в замену старинной водяной энергетики. Как известно, паровая энергетика, пудлингование в железном производстве и горячее дутье в чугуноплавлении должны были явиться слагаемыми того технического перевооружения, которое обусловливало переход мануфактуры в фабрику. Все эти явления на заводах Лазаревых, как мы видим, имели место, причем, по времени зачастую раньше и в отдельных случаях в больших размерах, чем в других крупных заводских хозяйствах Урала. Но в общих условиях господства крепостного строя результаты этих усилий были невелики и во всяком случае не приводили к тем технико-экономическим изменениям, которые эти явления вызывали в других странах при других исторических обстоятельствах.

В целом заводы Лазаревых представляли собою типичное крупное производство на Урале. По своим размерам они уступали лишь четырем уральским горнозаводским хозяйствам (Нижне-Татильским заводам Демидовых, Сергинским— Губиных, Сысертским— Турчаниновых и Катавским—Белосльского-Белозерского). В период разложения и кризиса крепостного строя в них ярко отразились как тенденция технического прогресса, так и ограниченность его в существования.